ASM a conçu et installé un système de contrôle qualité automatisé qui vérifie en continu la présence, le positionnement et la conformité des étiquettes de flacons, directement sur une ligne de conditionnement en production.
Un contrôle qualité intégré à une ligne existante
Notre client, industriel du secteur cosmétique, faisait face à des réclamations liées à l’absence ou à l’erreur d’étiquette sur ses lignes de conditionnement. Aucun contrôle automatique n’existait alors sur la ligne.
Le défi : contrôler chaque flacon sans ralentir une production exigeante.
- Lignes opérées en 3×8, avec des périodes de fonctionnement le week-end
- Cadences allant jusqu’à 2 400 flacons par heure
- Plus de 40 références produits et 14 formats, de 35 mL à 500 mL
- Flacons de formes variées (ronds, ovales, carrés, rectangulaires), en plastique ou en verre
- Étiquettes en papier ou en matériaux synthétiques, en étiquetage face avant, face arrière ou enrobage
- Atelier propre, avec des contraintes d’intégration sur une machine déjà en place
Notre solution : vision industrielle, code-barres et éjection automatique
ASM a étudié, fabriqué, installé et mis au point un poste de contrôle complet, directement positionné sur l’étiqueteuse.
Un double contrôle de chaque flacon
- Un capteur de vision vérifie la présence de l’étiquette, son collage, son équerrage et sa correspondance avec la référence en cours de production.
- Un lecteur code-barres contrôle la présence, la lisibilité et la cohérence de la contre-étiquette avec l’étiquette principale.
Une gestion automatique des non-conformités
- Les flacons défectueux sont éjectés par un aiguillage pneumatique vers un convoyeur de rebuts dédié.
- Un capteur vérifie la bonne éjection, et un détecteur de trop-plein alerte l’opérateur.
- L’étiqueteuse est arrêtée automatiquement après un nombre paramétrable de rebuts consécutifs, ou si le système de contrôle est à l’arrêt.
Une exploitation simple pour les équipes de production
- Un automate Siemens S7-1500 et un écran tactile permettent de sélectionner la recette correspondant à chaque référence.
- Les opérateurs peuvent créer eux-mêmes de nouvelles références, après une formation dispensée par nos équipes.
- Une colonne lumineuse trois couleurs indique l’état du système, et des pages dédiées donnent accès aux alarmes, compteurs de pièces conformes et non conformes, et fonctions de maintenance.
- Les recettes peuvent être exportées et importées par clé USB, et un accès à distance sécurisé facilite le diagnostic.
Une intégration soignée, pensée pour la production
Le système est compact (environ 2 m x 0,6 m x 2 m pour 100 kg) et se raccorde à l’équipement existant : commande d’arrêt, signal d’arrêt d’urgence et réseau pneumatique de l’étiqueteuse. Il est livré avec son dossier technique complet : schémas électriques et pneumatiques, plans 3D, consignes de sécurité, notice d’instructions et certification CE (directive Machines 2006/42/CE).
De l’étude à la mise en service, le projet a été mené en environ trois mois, avec une installation et une mise au point sur site en quelques jours.
Les bénéfices pour le client
- Un contrôle systématique de 100 % des flacons, sans intervention manuelle
- Moins de risques de réclamations liées aux erreurs d’étiquetage
- Un système évolutif : nouvelles références ajoutables en autonomie, entrées/sorties disponibles pour de futures évolutions
- Des données de production (compteurs, alarmes) pour suivre la qualité
ASM, votre concepteur de machines spéciales en région PACA
Depuis plus de 25 ans, ASM conçoit et réalise des machines spéciales sur mesure : postes de travail assistés, lignes entièrement automatisées, bancs de test, systèmes de contrôle par vision. Depuis nos sites de Biot (Alpes-Maritimes) et, avec notre filiale HighTaiX, de Gardanne (Bouches-du-Rhône), nous accompagnons les industriels de la région et d’ailleurs, de l’analyse du cahier des charges jusqu’à l’installation dans leurs ateliers.
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