ASM et sa filiale HighTaiX ont conçu, fabriqué et installé une ligne entièrement automatisée de 12 mètres. Elle transforme des lames PVC brutes en lames finies, coupées à longueur, équipées de bouchons d’extrémité collés, marquées et mises en carton, ordre de fabrication par ordre de fabrication. Fabriquée en 2015 dans nos ateliers, elle a été mise en service en janvier 2016 dans les Bouches-du-Rhône.
Le besoin : automatiser une fabrication de lames sur mesure
Notre client, fabricant de renom de couvertures de piscine, produit des lames PVC de plusieurs mètres, livrées à l’unité ou par trois. Chaque commande impose ses longueurs, ses bouchons et son marquage. L’objectif : automatiser toute la chaîne, de la palette de lames brutes au carton prêt à expédier.
Les contraintes à lever :
- une fabrication pilotée par ordre de fabrication, avec des longueurs variables
- des lames longues à manipuler sans les abîmer
- des coupes précises et la pose d’embouts aux deux extrémités (perçage, insertion, collage)
- un marquage individuel de chaque lame
- une mise en carton automatique
- la sécurité des opérateurs autour d’une machine de grande dimension
Notre solution : trois zones, une chaîne continue
Zone de chargement. Un manipulateur à deux axes, équipé de ventouses, dépile les lames depuis une palette ou un magasin de lames simples. Un retourneur les positionne sur le convoyeur d’assemblage.
Zone d’assemblage. Un convoyeur pas à pas fait passer chaque lame par une succession de postes :
- mise à zéro (retaquage à une cote de référence)
- coupes de propreté et de finition
- pose des embouts d’un côté : insertion, perçage, collage et contrôle de présence de colle
- mise à longueur selon l’ordre de fabrication
- pose des embouts de l’autre côté
- impression sur chaque pièce des informations de production (numéro d’ordre, longueur)
Zone de déchargement. Un manipulateur forme automatiquement le carton, y place les lames une à une, puis un pousseur évacue le carton plein vers un convoyeur à rouleaux motorisés. Les lames non conformes sont déposées dans un bac de rebuts dédié.
Les technologies embarquées
- Axes asservis et servo-variateurs Festo pour les manipulateurs et les transferts
- Variateurs Schneider Electric ATV32 et motoréducteurs SEW-Usocome pour le convoyeur
- Scies de découpe Festool
- Unités de collage thermofusible Robatech, avec contrôle de la température de collage
- Imprimante industrielle Matthews pour le marquage de chaque lame
Une ligne pilotée par ordres de fabrication
L’opérateur charge l’ordre depuis le poste de supervision et lance la production depuis l’écran principal. Les ordres peuvent s’enchaîner ou être réalisés un par un, avec vidange complète du convoyeur entre chaque ordre. Une fonction d’abandon, ajoutée après la mise au point sur site, annule proprement l’ordre en cours : le carton est évacué et l’ordre est historisé avec le statut « annulé ». Deux modes de marche : automatique pour la production, réglage pour la maintenance, réservé au personnel habilité.
Des contrôles intégrés et un diagnostic simplifié
La ligne surveille elle-même son fonctionnement : présence de colle, température de collage, présence des embouts, détection des forets cassés, longueur brute insuffisante, vide d’aspiration des ventouses, état des détecteurs de chaque vérin.
Chaque défaut s’affiche sur l’écran principal, sous le synoptique de la machine, ainsi que sur les deux pupitres de poste, avec sa cause probable et l’action corrective à mener. Plus d’une centaine de défauts sont ainsi documentés, la plupart s’acquittant automatiquement une fois le problème résolu. Une colonne lumineuse signale l’état de la machine, et des compteurs de pièces et de rebuts facilitent le suivi.
Caractéristiques techniques
- Dimensions : environ 12 m x 8,8 m x 3,5 m, soit 110 m² au sol
- Masse : environ 10 tonnes
- Alimentation : 400 V triphasé + neutre, 9,6 kW
- Air comprimé : 7 bars, non lubrifié
- Niveau sonore : inférieur à 90 dB
- Hauteur de manipulation des lames : environ 800 mm
- Matière traitée : lames PVC, simples ou triples
Les bénéfices pour le client
- Une fabrication automatisée de bout en bout, du chargement à la mise en carton
- Des manutentions manuelles réduites, sur des pièces longues et encombrantes
- Un marquage systématique de chaque pièce, pour la traçabilité des ordres
- Une production flexible : longueurs, types d’embouts et ordres enchaînés sans reprise mécanique
- Une maintenance guidée, grâce à un diagnostic détaillé affiché directement sur la machine
ASM et HighTaiX, concepteurs de machines spéciales en région PACA
Depuis 1997, ASM conçoit et réalise des machines spéciales sur mesure : de l’étude du cahier des charges à l’installation dans vos ateliers. Avec HighTaiX, implantée dans les Bouches-du-Rhône, et notre siège de Biot dans les Alpes-Maritimes, nous accompagnons les industriels de la région et d’ailleurs.
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ASM a conçu et installé plus de 300 machines de production. Voici quelques exemples de réalisations qui pourraient vous intéresser :
