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–OFFLINE VERSION– Réalisation et Intégration d’une Chaîne de Production Entièrement Automatisée

Objectifs de la Mission

Notre client, leader Européen des équipements sanitaires, a contacté ASM pour concevoir une ligne entièrement automatisée de montage, de tests et d’assemblage de robinets de chasse d’eau.

Les principaux défis de ce projet étaient la gestion de l’implantation de la ligne (superficie limitée, multiples poteaux), la cadence de production (5 secondes pour des robinets constitués de 14 pièces), le nombre important de postes de travail (23) ainsi que la gestion des Ordres de Fabrication (plusieurs modèles de robinets gérés par la ligne) qui impliquaient le développement d’un outil de supervision communiquant avec l’ERP et la GPAO de notre client.

Résultats

Après 6000 heures de conception et de mise au point, ASM a livré une ligne aux caractéristiques techniques suivantes :

• Chaîne de production entièrement automatisée d’un robinet constitué de 14 pièces
• 23 postes de travail sur une chaine de 15m de long
• Intégration de 3 systèmes de vision 2D
• Conception d’un double-bras robotisé sur-mesure
• Intégration de 8 automates UNITRONICS pour la gestion des 23 postes de travail
• 1 automate principal à écran tactile UNITRONICS pour la gestion des Ordres de Fabrication par l’opérateur, avec interface utilisateur dédiée et intégration à l’ERP du client
• Sortie de ligne vers 2 bancs de test en parallèle, intégrés à la ligne
• Seul l’approvisionnement des trémies, avec une autonomie de 2 heures, est à gérer par l’opérateur
• Des cadences élevées pour des volumes importants : un robinet assemblé et testé toutes les 5 secondes, soit 3 millions de robinets par an
• Outil de supervision dédié développé par ASM avec Tableaux de Bord / Gestion de Production en accès web